¿Cuál es el efecto del color de la resistencia de soldadura en la PCB?

La placa PCB no es más colorida, más útil.

En realidad, el color de la superficie de la placa PCB es el color de la máscara de soldadura.En primer lugar, la resistencia de soldadura puede evitar la soldadura incorrecta de los componentes.En segundo lugar, puede retrasar la vida útil de los dispositivos para evitar la oxidación y la corrosión del circuito.

Si sabe más sobre la placa PCB de HUAWEI, Ericsson y otras grandes empresas, encontrará que el color es generalmente verde.Porque la tecnología de color verde para la placa PCB es la más madura y simple.

Excepto el verde, hay muchos colores de PCB, como: blanco, amarillo, rojo, azul, color sub claro e incluso crisantemo, púrpura, negro, verde brillante, etc. El blanco es el pigmento necesario para la producción de lámparas y linternasEl uso de otros colores es principalmente para el etiquetado de productos.Los productos de la empresa de fabricación de PCB desde I + D hasta la madurez de toda la etapa, de acuerdo con los diferentes usos de la placa PCB, la placa experimental puede usar púrpura, la placa de teclado usará rojo, la placa interna de la computadora usará negro, todos los cuales son para distinguir y marcar por color.

El PCB más común es el tablero verde, también conocido como aceite verde, y su tinta resistente a la soldadura tiene la historia más larga, la más barata y la más popular.El aceite verde tiene muchas ventajas además de la tecnología madura:

En el procesamiento de PCB, la producción de productos electrónicos incluye la fabricación y laminación de placas.Durante este período, hay varios procesos para pasar por la sala de luz amarilla, y la placa PCB verde tiene el mejor efecto visual en la sala de luz amarilla.En segundo lugar, en la placa PCB SMT, los pasos de estañado, laminación y verificación de AOI necesitan posicionamiento y calibración ópticos, y la PCB verde es mejor en la identificación de instrumentos.

Parte del proceso de inspección depende de la observación de los trabajadores (ahora la mayoría de ellos utilizan la prueba de la aguja voladora en lugar del trabajo manual).Siguen mirando el tablero bajo una luz fuerte y el daño del verde a los ojos es relativamente bajo.La placa PCB verde es más respetuosa con el medio ambiente y, después del reciclaje a alta temperatura, no liberará gases tóxicos.

Los otros colores de PCB, como el azul y el negro, están dopados con cobalto y carbono respectivamente.Debido a que son conductores débiles, existe el riesgo de cortocircuito.

Como la pizarra, es más probable que cause una diferencia de color debido a problemas de proceso y materia prima en la producción, lo que conduce a una alta tasa de defectos de PCB.El enrutamiento de la placa de circuito negra no es fácil de identificar, lo que aumentará la dificultad del mantenimiento y la depuración posteriores.Por lo tanto, muchosfabricantes de montaje de PCBno usó placa PCB negra.Incluso en el campo de la industria militar y el control industrial, los productos con requisitos de alta calidad también utilizan placas PCB verdes.

¿Cuál es el efecto del color de la tinta resistente a la soldadura en la placa PCB?

Para productos terminados, el impacto de diferentes tintas en el tablero se refleja principalmente en la apariencia.Por ejemplo, verde incluye verde sol, verde claro, verde oscuro, verde mate, etc.Si el color es demasiado claro, después del proceso de taponamiento, la apariencia del tablero será obvia.Algunos fabricantes tienen tintas deficientes, resina y problemas de relación de tinte, y habrá burbujas y otros problemas. Detecte ligeros cambios de color.Para los productos semielaborados, el impacto se refleja principalmente en el grado de dificultad en la producción.Esta pregunta es un poco complicada de explicar.Las tintas de diferentes colores tienen diferentes procesos de coloración, que incluyen pulverización electrostática, pulverización y serigrafía, y la proporción de tinta también es diferente.Si hay un pequeño error, el color saldrá mal.

Aunque el color de la tinta no tiene influencia en la placa PCB, el grosor de la tinta tiene una gran influencia en la impedancia.Especialmente para tableros de oro al agua, controla muy estrictamente el grosor de la tinta.La tinta roja, el grosor y las burbujas son relativamente fáciles de controlar, y la tinta roja puede cubrir algunos defectos en el circuito, que tiene una apariencia mejor, pero la desventaja es que el precio es más caro.Cuando se toman imágenes, las exposiciones roja y amarilla son más estables, y el blanco es el peor para controlar.

En resumen, el color no influye en el rendimiento de la tabla acabada y tiene poca influencia enplaca de circuito impreso smttablero y otros enlaces.En el diseño de PCB, el control estricto de cada detalle en cada enlace es la clave para una buena placa PCB.Los diferentes colores de la placa PCB, principalmente para una mejor apariencia del producto, no recomendamos el color como un factor importante en el procesamiento de PCB.