¿Qué debemos hacer antes de SMT los PCB durante el proceso de ensamblaje de PCB?

¿Qué debemos hacer antes de SMT los PCB durante el proceso de ensamblaje de PCB?

PCBFuture tiene una fábrica de ensamblaje SMT, que puede proporcionar los servicios de ensamblaje SMT para los componentes del paquete 0201 más pequeño.Es compatible con varias formas de procesamiento, comomontaje de placa de circuito impreso llave en manoy servicios OEM pcba.Ahora, les presentaré ¿Qué inspecciones se deben hacer antes del procesamiento de PCB SMT?

 1.La inspección de componentes SMT

Los elementos de inspección incluyen: soldabilidad, coplanaridad de pines y usabilidad, que deben ser muestreados por el departamento de inspección.Para probar la soldabilidad de los componentes, podemos usar pinzas de acero inoxidable para sujetar el componente y sumergirlo en una olla de hojalata a 235±5℃ o 230±5℃, y sacarlo a los 2±0,2 s o 3±0,5 s.Deberíamos comprobar el estado del extremo de soldadura bajo el microscopio de 20x.Se requiere que más del 90% del extremo de soldadura de los componentes esté humedecido con estaño.

Nuestro taller de procesos SMT realizará las siguientes inspecciones de apariencia:

1.1 Podemos comprobar visualmente o con una lupa los extremos de soldadura o las superficies de los pasadores de los componentes en busca de oxidación o contaminación.

1.2 El valor nominal, la especificación, el modelo, la precisión y las dimensiones externas de los componentes deben ser consistentes con los requisitos de PCB.

1.3 Los pines de SOT y SOIC no se pueden deformar.Para dispositivos QFP de múltiples conductores con un paso de conductor de menos de 0,65 mm, la coplanaridad de los pines debe ser inferior a 0,1 mm y podemos inspeccionar mediante la inspección óptica del montador.

1.4 Para PCBA que requieren limpieza para el procesamiento de parches SMT, la marca de los componentes no debe caerse después de la limpieza y no puede afectar el rendimiento y la confiabilidad de los componentes.Que podamos inspección visual después de la limpieza.

2La inspección de PCB

2.1 El patrón y el tamaño de la tierra de la PCB, la máscara de soldadura, la pantalla de seda y la configuración del orificio pasante deben cumplir con los requisitos de diseño de las placas de circuito impreso SMT.Podemos verificar que el espaciado de la almohadilla sea razonable, que la pantalla esté impresa en la almohadilla y que la vía esté hecha en la almohadilla, etc.

2.2 Las dimensiones de la PCB deben ser consistentes, y las dimensiones, los orificios de posicionamiento y las marcas de referencia de la PCB deben cumplir con los requisitos del equipo de la línea de producción.

2.3 Tamaño de flexión permitido de PCB:

2.3.1 Hacia arriba/convexo: máximo 0,2 mm/50 mm de longitud y máximo 0,5 mm/la longitud de toda la PCB.

2.3.2 Hacia abajo/cóncavo: máximo 0,2 mm/50 mm de longitud y máximo 1,5 mm/la longitud de toda la PCB.

2.3.3 Debemos comprobar si los PCB están contaminados o húmedos.

3Las precauciones para el proceso de PCB SMT:

3.1 El técnico usa el anillo electrostático inspeccionado.Antes de enchufar, debemos comprobar que los componentes electrónicos de cada pedido estén libres de errores/mezclas, daños, deformaciones, arañazos, etc.

3.2 La placa enchufable de la PCB debe preparar los materiales electrónicos con anticipación y tenga en cuenta que la dirección de la polaridad del capacitor debe ser correcta.

3.3 Una vez completada la operación de impresión SMT, compruebe si hay productos defectuosos, como inserción faltante, inserción inversa, desalineación, etc., y coloque la placa de circuito impreso con acabado de estaño en el siguiente proceso.

3.4 Use un anillo electrostático antes de la PCB SMT durante el proceso de ensamblaje de la PCB.La hoja de metal debe estar cerca de la piel de la muñeca y estar bien conectada a tierra.Trabajar alternativamente con ambas manos.

3.5 Los componentes metálicos como el USB, el enchufe IF, la cubierta protectora, el sintonizador y el terminal del puerto de red deben usar protectores para los dedos al enchufarlos.

3.6 La posición y dirección de los componentes debe ser correcta.Los componentes deben estar planos contra la superficie del tablero y los componentes elevados deben insertarse en el pie K.

3.7 Si el material es inconsistente con las especificaciones del SOP y BOM, debe ser informado al monitor o líder del grupo a tiempo.

3.8 El material debe manipularse con cuidado.No continúe usando la PCB con componentes dañados, y el oscilador de cristal no se puede usar después de que se caiga.

3.9 Ordene y mantenga limpia la superficie de trabajo antes de trabajar y salir del trabajo.

3.10 Cumplir estrictamente las normas de funcionamiento del área de trabajo.PCB en el área de primera inspección, el área a inspeccionar, el área defectuosa, el área de mantenimiento y el área de material bajo no se permiten en lugares aleatorios.

4¿Por qué elegir PCBFuture para sus servicios de ensamblaje de PCB?

4.1La garantía de fuerza

4.1.1 Taller: Cuenta con equipos importados, que pueden producir 4 millones de puntos por día.Cada proceso está equipado con control de calidad que puede mantener la calidad de PCB.

4.1.2 Línea de producción DIP: Hay dos máquinas de soldadura por ola y tenemos más de una docena de empleados experimentados con más de tres años de experiencia.Los trabajadores están altamente calificados y pueden soldar varios materiales de complemento.

4.2La garantía de calidad, alta rentabilidad

4.2.1 Los equipos de gama alta pueden pegar piezas con formas de precisión, BGA, QFN, materiales 0201.También se puede utilizar para el parche de muestra y la colocación manual de materiales a granel.

4.2.2 Ambosservicio de ensamblaje de pcb prototipo, ensamblaje de pcb de volumense pueden brindar servicios.

4.3Gran experiencia en PCB SMT y soldadura de PCB, y es un tiempo de entrega estable.

4.3.1 Servicios acumulados a miles de empresas de electrónica, involucrando el servicio de montaje SMT para varios tipos de equipos automotrices y placas base de control industrial.El PCB y el ensamblaje de PCB se exportan a Europa y los Estados Unidos, y los clientes confirman la calidad.

4.3.2 Entrega a tiempo.Los 3-5 días normales si los materiales están completos y resuelven el EQ, y también se pueden enviar lotes pequeños en un día.

4.4Fuerte capacidad de mantenimiento y buen servicio postventa.

4.4.1 El ingeniero de mantenimiento tiene una gran experiencia y puede reparar PCB defectuosas causadas por varios parches de soldadura.Podemos asegurar la tasa de conectividad de cada PCB.

4.4.2 El servicio de atención al cliente responderá las 24 horas y resolverá los problemas de su pedido lo más rápido posible.