Después de diseñar elPlaca PCB, tenemos que elegir el proceso de tratamiento de la superficie de la placa de circuito.Los procesos de tratamiento de superficie comúnmente utilizados de la placa de circuito son HASL (proceso de rociado de estaño de superficie), ENIG (proceso de inmersión en oro), OSP (proceso de antioxidación) y la superficie de uso común. ¿Cómo debemos elegir el proceso de tratamiento?Los diferentes procesos de tratamiento de superficies de PCB tienen cargas diferentes y los resultados finales también son diferentes.Puede elegir según la situación real.Déjame contarte las ventajas y desventajas de los tres diferentes procesos de tratamiento de superficies: HASL, ENIG y OSP.
1. HASL (proceso de pulverización de estaño superficial)
El proceso de aspersión de estaño se divide en aspersión de estaño con plomo y aspersión de estaño sin plomo.El proceso de pulverización de estaño fue el proceso de tratamiento de superficies más importante en la década de 1980.Pero ahora, cada vez menos placas de circuitos eligen el proceso de pulverización de estaño.La razón es que la placa de circuito está en la dirección "pequeña pero excelente".El proceso HASL conducirá a bolas de soldadura deficientes, componente de estaño de punta de bola causado cuando se suelda bienLos servicios de montaje de PCBplanta con el fin de buscar estándares y tecnología más altos para la calidad de la producción, a menudo se seleccionan los procesos de tratamiento de superficies ENIG y SOP.
Las ventajas del estaño rociado con plomo : precio más bajo, excelente rendimiento de soldadura, mejor resistencia mecánica y brillo que el estaño rociado con plomo.
Desventajas del estaño rociado con plomo: el estaño rociado con plomo contiene metales pesados de plomo, que no son amigables con el medio ambiente en la producción y no pueden pasar evaluaciones de protección ambiental como ROHS.
Las ventajas de la pulverización de estaño sin plomo: precio bajo, excelente rendimiento de soldadura y relativamente respetuoso con el medio ambiente, puede pasar ROHS y otras evaluaciones de protección ambiental.
Desventajas del spray de estaño sin plomo: la resistencia mecánica y el brillo no son tan buenos como el aerosol de estaño sin plomo.
La desventaja común de HASL: Debido a que la superficie plana de la placa rociada con estaño es pobre, no es adecuada para soldar pines con espacios pequeños y componentes que son demasiado pequeños.Los gránulos de estaño se generan fácilmente en el procesamiento de PCBA, que es más probable que provoque cortocircuitos en los componentes con espacios pequeños.
2. ENIG(Proceso de hundimiento de oro)
El proceso de hundimiento de oro es un proceso de tratamiento de superficie avanzado, que se utiliza principalmente en placas de circuito con requisitos de conexión funcional y largos períodos de almacenamiento en la superficie.
Ventajas de ENIG: No es fácil de oxidar, se puede almacenar durante mucho tiempo y tiene una superficie plana.Es adecuado para soldar pines de separación fina y componentes con uniones de soldadura pequeñas.El reflujo se puede repetir muchas veces sin reducir su soldabilidad.Se puede utilizar como sustrato para la unión de cables COB.
Desventajas de ENIG: Alto costo, poca fuerza de soldadura.Debido a que se utiliza el proceso de niquelado no electrolítico, es fácil tener el problema del disco negro.La capa de níquel se oxida con el tiempo y la confiabilidad a largo plazo es un problema.
3. OSP (proceso de antioxidación)
OSP es una película orgánica formada químicamente en la superficie del cobre desnudo.Esta película tiene resistencia a la oxidación, al calor y a la humedad, y se utiliza para proteger la superficie de cobre de la oxidación (oxidación o vulcanización, etc.) en el ambiente normal, lo que equivale a un tratamiento antioxidante.Sin embargo, en la soldadura subsiguiente a alta temperatura, el fundente debe quitar fácilmente la película protectora, y la superficie de cobre limpia expuesta se puede combinar inmediatamente con la soldadura fundida para formar una unión de soldadura sólida en muy poco tiempo.En la actualidad, la proporción de placas de circuito que utilizan el proceso de tratamiento de superficie OSP ha aumentado significativamente, porque este proceso es adecuado para placas de circuito de baja tecnología y placas de circuito de alta tecnología.Si no hay un requisito funcional de conexión de superficie o una limitación del período de almacenamiento, el proceso OSP será el proceso de tratamiento de superficie más ideal.
Ventajas de OSP:Tiene todas las ventajas de la soldadura de cobre desnudo.El tablero caducado (tres meses) también se puede revestir, pero generalmente se limita a una sola vez.
Desventajas de OSP:OSP es susceptible al ácido y la humedad.Cuando se usa para soldadura por reflujo secundaria, debe completarse dentro de un cierto período de tiempo.Por lo general, el efecto de la segunda soldadura por reflujo será deficiente.Si el tiempo de almacenamiento supera los tres meses, se debe repavimentar.Úselo dentro de las 24 horas posteriores a la apertura del paquete.OSP es una capa aislante, por lo que el punto de prueba debe imprimirse con pasta de soldadura para eliminar la capa OSP original y hacer contacto con el punto pin para la prueba eléctrica.El proceso de ensamblaje requiere cambios importantes, sondear superficies de cobre en bruto es perjudicial para las TIC, las sondas de TIC con puntas excesivas pueden dañar la PCB, requieren precauciones manuales, limitan las pruebas de TIC y reducen la repetibilidad de las pruebas.
Lo anterior es el análisis del proceso de tratamiento superficial de placas de circuito HASL, ENIG y OSP.Puede elegir el proceso de tratamiento de la superficie a utilizar de acuerdo con el uso real de la placa de circuito.
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Hora de publicación: 31 de enero de 2022