En la actualidad, China se ha convertido en las plantas de fabricación en todo el mundo.Frente a la competencia del mercado, cómo mejorar continuamente la calidad del producto, reducir el costo del producto, mejorar la eficiencia y acortar los plazos de entrega es una parte importante de la gestión de la empresa de fabricación.
SMT es tecnología de ensamblaje de superficie, que es una de las tecnologías y técnicas más populares en la industria del ensamblaje electrónico en este momento.
El flujo de proceso básico de SMT incluye: impresión de plantillas (o dispensación), prueba de soldadura en pasta, montaje,
Curado, soldadura por reflujo, prueba, reparación.
En primer lugar, la composición del costo de producción de SMT.
El costo de producción del producto es el consumo real de materiales directos en el proceso de producción, mano de obra directa, incluidos los costos debido a problemas de calidad del producto y la suma de otros costos directos o indirectos.En el cuestionario de la composición del costo de producción para las empresas SMT, la proporción es: el equipo y el mantenimiento representan el 40 % ~43 % del costo total, la pérdida de material representa el 19 %~22 %, los costos de reparación y mantenimiento del producto representan el 17 % ~ 21%, los costos laborales representaron el 15% ~ 17% del costo total de SMT, otros costos representaron el 2%.De lo anterior, los costos de producción de SMT se concentran principalmente en equipos y otros activos fijos, costos de reparación y mantenimiento, pérdida de materia prima y chatarra, así como costos de materiales de producción de SMT.Por lo tanto, podemos partir de los aspectos anteriores para reducir los costos de producción.
En segundo lugar, reducir los costos de cinco aspectos del costo.
Después de comprender la composición de costos de producción, el desperdicio en la producción y los cuellos de botella, podemos controlarlos y administrarlos de manera específica para lograr el propósito de reducir costos.
- Equipos: en producción, es necesario mejorar la eficiencia de operación de los equipos.Para pedidos grandes, podemos operar durante 24 horas.La máquina de colocación debe utilizar métodos de reabastecimiento de combustible continuos para reducir la pérdida de tiempo causada por el reabastecimiento de combustible.
- Materiales: debemos reducir las pérdidas y desperdicios, calcular con precisión los materiales utilizados en cada lote de productos y controlar al mínimo el consumo bajo la premisa de asegurar la calidad.
- En términos de costo de calidad: fortalecer la gestión de calidad, especialmente para la prevención de productos, lo que puede controlar mejor el costo de reparación y mantenimiento.
- Costo de mano de obra: De acuerdo con el método de IE, podemos "cancelar, fusionar, reorganizar, simplificar" el personal de producción existente, los procesos de producción y los diseños en el sitio que no son razonables, antieconómicos y desequilibrados.
- En términos de métodos operativos: hacer un buen plan de producción, formular horas de trabajo estándar, operaciones estándar y procedimientos principales deben tener normas de proceso o instrucciones de trabajo, y los trabajadores deben seguir estrictamente los documentos de proceso para operar.
Además, también podemos reducir los costos del sitio de producción de PCBA, tales como: mejorar la calidad de producción, mejorar la productividad, fortalecer la gestión de inventario, acortar la línea de producción, aumentar la utilización y aumentar la eficiencia de la máquina.
El servicio de ensamblaje de PCB de PCBFuture adopta el modo de gestión avanzada, combina el proceso, el control de calidad, la gestión del ciclo de suministro de componentes e importa los métodos de operación 5S, IE, JIT, mejora la eficiencia de producción, optimiza todo el proceso de producción y reduce los costos de producción al mínimo. nivel.Mejorar la competitividad de las empresas.
Hora de publicación: 20-oct-2020