Para los servicios integrales de ensamblaje de PCB, se involucran muchos aspectos, como la producción de PCB, la adquisición de componentes, el ensamblaje de circuitos impresos, las pruebas, etc. Con requisitos más altos para las capacidades de fabricación ajustada de productos electrónicos, más requisitos de capacidad de fabricación.Los fabricantes de ensamblajes electrónicos deben prestar más atención a la gestión de calidad del procesamiento de PCBA.PCBFuture le presenta los puntos clave de la gestión de calidad de fabricación electrónica de PCBA.
Punto clave 1: producción de PCB
Hay muchos factores que determinan la calidad de la PCB, entre los cuales el material del sustrato, el control de producción y el espesor del cobre son los más críticos.Al elegir una fábrica de PCB, no solo debe prestar atención a su precio, sino también a estos puntos clave de calidad.Los grados de los materiales del sustrato van de la A a la C, y los precios varían mucho.La gestión de calidad completa y los servicios técnicos profesionales tendrán un mayor impacto en la calidad de PCB.
Punto clave 2: Adquisición de componentes
Asegúrese de que los componentes provengan de la marca original, que es la clave del proceso de empaque, que puede evitar defectos de lote desde el origen.El fabricante de ensambles electrónicos necesita establecer posiciones de inspección de materiales entrantes (IQC, control de calidad entrante), verificar la consistencia de los materiales entrantes y muestrear la apariencia, los valores de los componentes, los errores, etc. El fabricante de PCBA también necesita optimizar continuamente sus canales de proveedores de componentes. .
Punto clave tres: proceso de montaje en superficie
En el proceso de montaje en superficie de procesamiento de chips SMT, las empresas de fabricación de componentes electrónicos de PCBA deben garantizar la uniformidad y consistencia de la impresión de soldadura en pasta, la programación razonable de las máquinas SMT y garantizar el rendimiento de colocación de IC y BGA de alta precisión.La inspección AOI al 100% y la inspección de calidad del proceso de fabricación (IPQC, In-Process Quality Control) son muy necesarias.Al mismo tiempo, es necesario fortalecer la gestión de inspección de productos terminados.
Punto clave 4: prueba de PCBA
Los ingenieros de diseño generalmente reservan puntos de prueba en la PCB y proporcionan los planes de prueba correspondientes a los fabricantes de componentes electrónicos de procesamiento de PCBA.En las pruebas ICT y FCT, se analizan las curvas de voltaje y corriente del circuito, así como los resultados de las pruebas funcionales de los productos electrónicos (posiblemente con algunos marcos de prueba), y luego se comparan los planes de prueba para establecer el intervalo de aceptación, lo cual también es conveniente. para que los clientes sigan mejorando.
Punto clave cinco: gestión de personas
Para las empresas de fabricación de productos electrónicos de PCBA, los equipos sofisticados de alta gama son solo una pequeña parte, y lo más importante es la gestión humana.Lo más importante es que el personal de gestión de producción formule procedimientos de gestión de producción científica y supervise la implementación de cada estación.
En la feroz competencia del mercado, las empresas de fabricación electrónica continúan optimizando su poder interno y refinando su gestión de producción es la clave para adaptarse continuamente al mercado.El control de calidad y el servicio de fabricación seguramente se convertirán en el sustento de la competencia.
Hora de publicación: 20-oct-2020