Muchas empresas de productos electrónicos se centran en el diseño, la I+D y el marketing.Subcontratan completamente el proceso de fabricación de productos electrónicos.Desde el diseño del prototipo del producto hasta el lanzamiento al mercado, tiene que pasar por numerosos ciclos de desarrollo y prueba, de los cuales la prueba de muestra es extremadamente crítica.La entrega del archivo de PCB diseñado y la lista de BOM al fabricante electrónico también debe analizarse desde múltiples ángulos para garantizar que no haya demoras en el ciclo del proyecto y reducir el riesgo de calidad después de que el producto salga al mercado.
El primero, es necesario analizar el posicionamiento en el mercado de los productos electrónicos en desarrollo, y las diferentes estrategias de mercado determinan el desarrollo de diferentes productos.Si se trata de un producto electrónico de alta gama, el material debe seleccionarse estrictamente en la etapa de muestra, el proceso de empaque debe garantizarse y el proceso de producción en masa real debe simularse al 100% tanto como sea posible.
El segundo, se debe considerar la velocidad y el costo de las muestras de procesamiento de PCBA.Por lo general, toma de 5 a 15 días desde el plan de diseño hasta la muestra de PCBA para completar la producción.Si el control no es bueno, el tiempo puede extenderse a 1 mes.Para garantizar que las muestras de PCBA se puedan recibir dentro de los 5 días más rápidos, debemos comenzar a seleccionar proveedores de fabricación de productos electrónicos (con capacidad de proceso, buena coordinación y enfoque en la calidad y el servicio) durante la etapa de diseño.
El tercero, el plan de diseño de la empresa de diseño de productos electrónicos debe seguir las especificaciones tanto como sea posible, como el marcado de la pantalla de seda de la placa de circuito, la regularización de los materiales en la lista de materiales, el marcado claro y los comentarios claros. sobre los requisitos del proceso en el archivo Gerber.Esto puede reducir en gran medida el tiempo de comunicación con los fabricantes de productos electrónicos y también puede evitar la producción errónea causada por esquemas de diseño poco claros.
El cuarto, considerar plenamente los riesgos en los eslabones logísticos y de distribución.En el empaque de PCBA, los fabricantes de productos electrónicos deben proporcionar empaques de seguridad, como bolsas de burbujas, algodón perlado, etc., para evitar colisiones y daños en la logística.
El quinto, al decidir la cantidad de prueba de PCBA, adopta el principio de maximización.En general, los gerentes de proyecto, los gerentes de producto e incluso el personal de marketing pueden necesitar muestras.también es necesario considerar completamente el rodaje durante la prueba.Por lo tanto, generalmente se recomienda tomar muestras de más de 3 piezas.
PCBFuture, como fabricante confiable de ensamblajes de PCB, toma la calidad y la velocidad como la piedra angular de la producción de muestras de PCBA para maximizar el progreso sin problemas del proyecto y mejorar la satisfacción del cliente.
Hora de publicación: 20-oct-2020